El motor de vibración es la principal fuente de vibración de varios equipos de cribado vibratorio. Es un motor de vibración de propósito general. Se instala un conjunto de bloques excéntricos ajustables en ambos extremos del eje del rotor. La fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad del eje y los bloques excéntricos se utiliza para obtener la fuerza de excitación. La fuerza de excitación se puede ajustar de forma continua mediante una operación simple. En la producción y el uso reales, según las necesidades de los clientes, puede haber diferentes métodos de instalación para producir diferentes trayectorias de movimiento de materiales para lograr diferentes propósitos de detección.
La vida útil del motor de vibración.
1, aislamiento: un factor clave que afecta la vida y la confiabilidad
A medida que el motor de vibración se usa cada vez más, su vida útil y confiabilidad también atraen más y más atención. En condiciones normales de uso, la vida útil se define generalmente como de 10 a 15 años. El concepto tradicional cree que el principal factor que afecta la vida del motor es el envejecimiento del aislamiento, por lo que la determinación de la estructura del aislamiento y la selección del material aislante se han convertido en una de las primeras tareas en el diseño y fabricación del motor.
La elección del sistema de aislamiento depende principalmente del grado de voltaje y los requisitos de resistencia a la temperatura, y qué material de aislamiento se utiliza en el mismo grado debe seleccionarse después de una consideración exhaustiva de sus requisitos de resistencia a la temperatura, propiedades mecánicas, propiedades eléctricas y rendimiento del proceso de uso.
2. Diseño razonable-garantía de confiabilidad
El diseño del motor de vibración es la parte más importante de la calidad del producto. Si el diseño no es razonable o incluso incorrecto, no se hará ningún esfuerzo para hacer un motor con buena aplicabilidad y satisfacción del cliente. A menudo escuchamos que este motor de vibración tiene deficiencias congénitas, es decir, es causado por un mal diseño.
La tarea principal del diseño del motor es seleccionar parámetros razonables del circuito magnético y de calefacción de acuerdo con los requisitos de entrada del diseño del producto del cliente, los requisitos de apariencia e instalación, las ocasiones de uso del motor, el tamaño de la carga, las condiciones ambientales de trabajo, la longitud del sistema de trabajo, etc., a través del circuito y cálculos de circuitos magnéticos, determine las dimensiones clave de los componentes principales del motor de vibración y calcule la resistencia mecánica a través de estas condiciones principales. Los planos de trabajo y de montaje de los componentes principales deben diseñarse con buena capacidad de fabricación y racionalidad económica de los costes de fabricación.
