1. Limpie la máquina con frecuencia, especialmente el polvo de cera en el chasis para evitar precipitaciones.
2. Preste atención a si hay artículos diversos o hilos enredados debajo de la almohadilla de la máquina pulidora, lo que aumentará la resistencia y el sonido del motor, lo que hará que la correa se rompa.
3. La máquina pulidora pule a alta velocidad y está estrictamente prohibido pulir sobre pisos de madera o pisos de PVC de plástico.
4. Al pulir suelos duros, preste atención al suelo irregular y la pendiente del suelo es del 2%.
5. Evite apretar, tirar, doblar excesivamente y desgastar los cables, así como dañarlos con el calor, el aceite y los objetos afilados.
Los pulidores hacen ruido durante el esmerilado y pulido. La máquina pulidora vibra violentamente y hace ruido bajo la acción de una fuerza desequilibrada. Al mismo tiempo, el ruido tiene un cierto impacto en Fábrica de amoladoras de escritorio estado de ánimo de trabajo, eficiencia de trabajo y efecto de la pieza de trabajo.
Solo así podremos tomar medidas para evitar el ruido y solucionar el problema.
El operador puede intentar simplificar el diagrama del principio de funcionamiento inherente, explorar y analizar la vibración de un solo abrasivo, especialmente el cabezal de pulido, y finalmente llegar a la conclusión de que el ancho de pulido y la velocidad del cabezal de pulido son los factores directos que afectan el partículas abrasivas. ruido.
Por lo tanto, la vibración es la fuente del ruido, que es un fenómeno de inestabilidad dinámica, especialmente en el pulido de superficies con máquinas pulidoras.
En la actualidad, la máquina pulidora se utiliza principalmente para pulir la superficie de aluminio, hierro, cobre, acero y otros materiales, y tiene las características de alta eficiencia y buen efecto. Hoy, al editor de Jianguang Machinery le gustaría hablar con usted sobre los factores que afectan la calidad del pulido de la máquina pulidora.
Primero, debido a que el pulido mecánico se realiza principalmente a mano, la técnica de pulido sigue siendo el principal factor que afecta la calidad del pulido. Además, también está relacionado con el material del molde, el estado de la superficie antes del pulido y el proceso de tratamiento térmico. El acero de alta calidad es un requisito previo para una buena calidad de pulido. El pulido suele ser difícil si la dureza de la superficie del acero es desigual o si existen diferencias en las propiedades. Varias inclusiones y poros en el acero no son propicios para el pulido de la máquina pulidora de tuberías.
El efecto de diferentes durezas en el proceso de pulido. La dificultad de rectificado aumenta a medida que aumenta la dureza, pero la rugosidad disminuye. Debido al aumento de la dureza, el tiempo de pulido necesario para lograr una menor rugosidad también aumenta en consecuencia. Al mismo tiempo, a medida que aumenta la dureza, disminuye la posibilidad de sobrepulido.
El efecto de las condiciones de la superficie de la pieza de trabajo en el proceso de pulido. El acero puede dañarse por el calor, la tensión interna u otros factores durante el corte. Los parámetros de corte inadecuados afectarán el efecto de pulido. Las superficies EDMed son más difíciles de rectificar que las superficies normales maquinadas o tratadas térmicamente. Por lo tanto, se debe usar EDM de precisión antes del final de EDM, de lo contrario se formará una capa delgada endurecida en la superficie.
Si el calibre de acabado EDM no se selecciona correctamente, la profundidad de la capa afectada por el calor puede alcanzar los 0,4 mm. La dureza de la capa endurecida es superior a la del sustrato, por lo que debe ser eliminada. Por lo tanto, es necesario aumentar el proceso de esmerilado basto para eliminar la capa superficial dañada y formar una superficie metálica rugosa promedio, que proporciona una buena base para el proceso de pulido de la máquina pulidora de tubos redondos.
Los anteriores son los principales factores que afectan la calidad de pulido de la máquina pulidora. Espero ayudarte a entender más sobre este conocimiento.
